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其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。
任何阀门的作用都是为了切断流体. 根据阀芯的不同,可以分为截止阀,闸阀,旋塞阀,球阀,蝶阀,针型阀等等. 针型阀的阀芯就是一个很尖的圆锥体,好象针一样插入阀座,由此得名。
仪表阀是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。仪表阀的密封性能是指仪表阀各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是仪表阀较重要的技术性能指标。仪表阀的密封部位有三处：启闭件与阀座两密封面间的接触处；填料与阀杆和填料函的配和处；阀体与阀盖的连接处。其中**处的泄漏叫做内漏，也就是通常所说的关不严，它将影响仪表阀截断介质的能力。对于截断阀类来说，内漏是不允许的。后两处的泄漏叫做外漏，即介质从阀内泄漏到阀外。外漏会造成物料损失，污染环境，严重时还会造成事故。对于易燃易爆、有毒或有放射的介质，外漏更是不能允许的，因而仪表阀必须具有可靠的密封性能。




类型
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根据仪表阀的作用不用，可以将仪表阀分为以下几类：

按用途可以分为：截断阀、止回阀、安全阀、调节阀、分流阀。

按照其在使用中的公称压力不同可分为：真空阀、低压阀、中压阀、高压阀、**高压阀。

按正常使用时的工作温度分类可分为：**低温阀、低温阀、常温阀、中温阀、高温阀。

按制动方式的不同可分为：自动阀、自动阀又分为（安全阀、减压阀、疏水阀、止回阀、自动调节阀）；驱动阀，驱动阀还可根据不同的动力源分为（电动阀、气动阀、液动阀、气动阀、电动阀）、手动阀。

根据流体经过仪表阀的直径大小可分为：小通径仪表阀、中通径仪表阀、大通径仪表阀、特大通径仪表阀。

按仪表阀的结构形状不同可分为：截门形、旋塞形、旋塞阀、旋启阀、蝶形、滑阀形。

按照仪表阀与其它管件的连接方式不同可分为：螺纹连接仪表阀、法兰连接仪表阀、焊接连接仪表阀、卡箍连接仪表阀、卡套连接仪表阀、对夹连接仪表阀。

按制造仪表阀所使用的材料分为；金属材料仪表阀、非金属材料仪表阀、金属阀体衬里仪表阀。

仪表阀的型号各类太多可能还有其它种分类，但终归还是适用于工业管道用的闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀等。



采用模拟信号的调节器，又称模拟仪表阀。它确定受控对象参数的模拟形式测量值与给定值的偏差，并根据一定的调节规律产生模拟输出信号推动执行器消除偏差，使受控参数保持在给定值附近或按预定规律变化。在自动化仪表中，仪表阀常被用于对检测仪表的输出信号进行综合以达到控制生产过程的目的。所调节的参数包括温度、压力、流量、液位、成分等。
仪表阀有以下几种用途：

(1)接通或截断管路中的介质。如闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、隔膜阀、蝶阀等。

(2)调节、控制管路中介质的流量和压力。如节流阀、调节阀、减压阀、安全阀等。

(3)改变管路中介质流动的方向。如分配阀、三通旋塞、三通或四通球阀等。

(4)阻止管路中的介质倒流。如各种不同结构的止回阀、底阀等。

(5)分离介质。如各种不同结构的蒸汽疏水阀、空气疏水阀等。

(6)指示和调节液面高度。如液面指示器、液面调节器等。

(7)其他特殊用途。如温度调节阀、过流保护紧急切断阀








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阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。对于工作压力大于1.0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，安装前应进行强度和严密性能试验，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1.1倍；试验持续的时间符合GB 50243的要求。
参考资料
安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，注意介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

检测内容
　　1．原材料及材质检测
　　2．非破坏检测
　　3．组装构造检测
　　4．阀门外观检测
　　5．尺寸检测
　　6．水压密封检测
　　7．气压密封泄漏检测
　　8．标识检测
　　9．功能与操作检测
　　10．合格及包装检测



　B、重点检测内容一水压、气压密封检测



　　1、壳体的水压检测



　　检测壳体的压力应为被检测阀门所标定的压力等级1．5倍以上，且不同型号的阀门都有其规定的检测时间，加压后要检查阀体材料以及焊接缝细是否有泄露，请参照下表所示其型号压力检测方法及其规定的时间，此检测要在阀门半开状态下侧加水压，使内部充分达到检测压力。








　3、气压密封泄露检测



　　气压密封泄漏检测是以80psig(6kg/cm2)非活性煤气(Inert gas)或空气充分加压后关闭阀门，在
阀门一侧检查阀门是否有泄漏。








　2、密封水压检测



　　密封检测的压力要**过阀门使用压力等级的2倍，请参照下表所示其型号压力检测方法及其规定
的时间，加压后检查密封是否有泄漏。


1、原材料及材质检测
　　2、非破坏检测
　　3、组装构造检测
　　4、阀门外管检测
　　5、尺寸检测
　　6、水压检测
　　7、气压密封泄漏检测
　　8、标识检测
　　9、功能与操作梭测
　　10、合格及包装检测



　水压，气压密封检测



　　检测球阀有以下3种检测方式



　　（1）阀体水压检测的压力Mop要比被检测的阀门的压力等级高1.5倍以上且不同型号的阀门都有
其规定的检测时间，加压后要检查阀体材料以及焊接缝细是否有泄漏，其型号压力检测方式及其规定的时间，此检测要在 阀门半开状态下侧加水压，使内充分达到检测压力。








　　（2）密封水压检测压力，要**过阀门使用压力等级的1，1倍的水压，请参照表(7．2)表示，在不同的型号都有其规定的不同的时间内，加压后密封是否有外漏。此检测在阀门半开状态下两侧充分加压后关闭阀门，侧方向继续加压，在相反的方向检查密封是否泄漏。



　　（3）气压密封漏检测 气压密封漏检测是以80psig(6kef／cm2)非活性煤气(Inertgas)或空气充分加压后关闭阀门，在阀门一侧检查阀门是否泄漏。

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